Выгода от несъемности опалубки из пенополистирола

Технология возведения опалубки, в идеале, преследует единственную цель: создание монолитного блока фундамента или стены сооружения. Инновационный метод малоэтажного строительства частных домов для этих целей применяет технологию несъемной опалубки. Превосходная прочность на сжатие пенополистирола и низкая динамическая жесткость обещают поддержать растущую монолитную конструкцию. Как правильно возводить опалубку из пенополистирола, чтобы сохранить целостность крошащегося материала?

Технология

Применение технологии несъемной опалубки набирает популярность, поскольку значительно ускоряет работы, позволяет создавать прочные конструкции с утеплением. После застывания этот каркас становится элементом конструкции.

Неснимаемая опалубка делается из прочных блоков с теплоизолирующими свойствами. Применяется пенополистирол, цементный раствор, фибролит и другие материалы. Конструкция монтируется как кладка из кирпича или блока, в них устроены пазы, выполняющие роль замковых соединений, чтобы она выдерживала давление залитой смеси. Чтобы сделать ее прочнее, противоположные блоки стягивают креплениями. Для укрепления обязательна установка вертикального армирования.

Раствор заливается слоями, трамбуется, чтобы избавится от пузырей, пустот и посторонних включений. Один слой приходится на три-четыре ряда блоков, это нужно, чтобы она выдержала давление раствора. Такой толщины достаточно для заливки фундамента в один прием, чтобы гарантировать его однородность.

Преимущества и недостатки

Что касается достоинств несъемной пенополистирольной опалубки:

  • высокая прочность при небольшом весе изделий;
  • простота монтажа за короткое время;
  • это своеобразная утеплительная конструкция, которая увеличивает теплоизоляционные качества фундаментов;
  • пенополистирол, особенно экструдированный, хорошо переносит повышенную влажность и перепады температур, что отражается на увеличении долговечности эксплуатации фундаментов;
  • пенополистирол не гниет, его не едят грызуны;
  • многообразие предлагаемых разновидностей несъемной опалубки как для ленточных фундаментов, так и для столбчатых.
Преимущества и недостатки

О недостатках:

  • высокая стоимость изделий;
  • невозможность использовать их многократно, как это делается с щитовыми разборными конструкциями;
  • бетонный раствор в опалубку надо заливать равномерно, чтобы не создать напряжения на стыки разных по толщине слоев, что может привести к излому;
  • некоторые виды опалубки из пенополистирола формируются поперечными перемычками для усиления блоков, именно последние могут оказать элементами, снижающими прочность самого фундамента, поэтому его придется усиливать армирующим каркасом из стальной арматуры;
  • опалубка данного типа боится солнечных лучей, поэтому цокольную часть фундамента надо обязательно облицовывать.

Технологии строительства с применением несъемной опалубки

Помимо возведения фундаментов – несъемная опалубка также широко используется при возведении стен. Более того, в ряде случаев такое использование является основным.

Итак, для того, чтобы возвести стену с использованием несъемной опалубки  – ее необходимо установить на гидроизолированный фундамент. Плиты фиксируются на оставленных торчащими из фундамента арматурные прутья. Эти прутья служат основой для формирования новых рядов армирующей сетки, при этом соседние прутья должны соединяться внахлест.

При монтаже первого ряда несъемной опалубки тщательно выверьте места расположения будущих дверных проемов и места примыкания внутренних стен.

Далее постепенно наращивайте сетку арматурных прутков и обе стенки несъемной опалубки. Фактически вы готовите основу для создания своеобразного бутерброда – конструкции, где два слоя теплоизолирующего материала буду ограничивать бетонною отливку с металлическим каркасом.

Процесс заливки бетона в несъемную опалубку

При заливке бетонного раствора в несъемную опалубку следует применять те же технологии, что и при формировании любой бетонной отливки. Желательно залить весь объем за один раз. Если это не получается, то бетон необходимо укладывать слоями. В любом случае сырую бетонную массу необходимо обрабатывать, чтобы не допустить возникновения в ее толще воздушных пустот. Это можно делать как с помощью специализированного оборудования – глубинных вибраторов, так и просто протыкать массу бетона острым предметом.

Читайте также:  Строительство фундаментов "под ключ"в Санкт-Петербурге и ЛО

Каркас несъемной опалубки

Если вы строите бетонные стены с несъемной опалубкой, то в ходе их возведения также необходимо внимательно следить за местами подведения инженерных коммуникаций и формирования элементов конструкции здания. Лучше всего заложить места их проникновения или строительства заранее, чтобы потом не долбить застывший бетон.

Если вы приобретете качественные, упругие блоки несъемной опалубки, тщательно подготовите крепежные средства и надежно закрепите установленную конструкцию – то строительство фундамента или стен с несъемной опалубкой может оказаться довольно доступным процессом.

Преимущества и недостатки технологии

Использование при строительстве технологии несъемной опалубки позволяет получить массу преимуществ:

  • Ускорение строительного процесса. Сборка опалубки не занимает много времени, а значит, уменьшается и общий срок возведения стен.
  • Возможность монолитного строительства при температуре воздуха ниже нуля. Заливать бетон в каркас с утеплителем можно при температуре до -10 C, в то время, как обычные бетонные работы при отрицательных температурах невозможны.
  • Уменьшение общего веса здания ведет к возможности снизить стоимость фундамента (использовать для строительства более легкое основание).
  • Отсутствие необходимости в применении тяжелой строительной техники существенно упрощает и удешевляет строительство.
  • Повышение показателей звуко- и теплоизоляции здания.
  • Увеличение срока эксплуатации монолитного строения.
  • Облегчение отделочных работ.
  • Возможность скрытого монтажа инженерных коммуникаций. Все коммуникации могут быть вмонтированы в каркас, и выведены в необходимых местах через специальные отверстия в опалубке.
  • Отсутствие биологических и природных угроз (строения не подвергаются гниению, не покрываются плесенью, непривлекательны для грызунов и насекомых).

Из наиболее серьезных недостатков в большинстве случаев отмечают:

  1. Необходимость внутренней и внешней отделки (исключением выступает опалубка из облицовочных панелей).
  2. Плохую паропроницаемость утеплителя, поэтому дома требуют монтажа качественной принудительной вентиляции помещения.
  3. Необходимость заземления дома из-за железной арматуры внутри стен.

Дом по технологии несъемной опалубки по индивидуальному проекту Источник

Как сделать несъемную опалубку своими руками

Технология несъемной опалубки завоевывает все большую популярность. Поэтому многие частные застройщики задумываются о том, как использовать эту методику для своих нужд. Не у каждого есть возможность покупать готовые заводские блоки. В этом случае выручит способ самостоятельного устройства опалубки из экструдированного пенополистирола.

Для воплощения задуманного потребуются полотна пенопласта достаточно высокой плотности. Оптимальный выбор – эппс. Опалубка из экструдированного пенополистирола выгодна по многим причинам:

  • она прочна;
  • долговечна;
  • проста в изготовлении и сборке;
  • ЭППС меньше крошится, чем обычный пенопласт плотностью 15 кг/куб. м.
Как сделать несъемную опалубку своими руками

Неразборная опалубка изготавливается следующим образом:

  1. На участке строительства в местах возведения стен производится установка вертикально направленных прутков арматуры. Торцы штырей могут быть вмурованы непосредственно в фундамент.
  2. Пенополистирол нарезают на полотна небольшой ширины (40-50 см).
  3. Поочередно нанизывают на прутки арматуру.
  4. Места зазоров заполняют монтажной пеной.

Особое значение придают устройству нижнего слоя. Первый ряд должен быть выстроен максимально точно, так как он во многом определит правильность дальнейшего возведения стен. Стандартные размеры блока для самостоятельного изготовления 300х500х1000 мм. С помощью таких изделий можно успешно возводить фундамент стены дома.

Виды несъёмной опалубки

Ранее было отмечено, что несъёмная опалубка, в зависимости от проекта, может возводиться из многих различных материалов. Наиболее часто применяемыми являются следующие разновидности:

1. Вспененный полистирол с внутренними пустотами – материал представлен в виде пластов (пластинных плит), соединяющихся в цельную конструкцию посредством специальных перемычек. Возводимая структура напоминает «Lego»-конструктор, в котором блоки соединяются в разнообразные крупные формы. В итоге, после заливки цементно-песчаной массы, образуется монолитный полистиролбетон, который нуждается во внешней (наружной) и внутренней отделке. Облицовка в основном необходима для защиты материала.

2. Армопанель – представлена в разных вариантах – плита Paroc, пенополистирол или Rockwool, покрытая с двух сторон металлической армсеткой. Во время монтажа между панелями под давлением заливается бетон. По завершении застывания раствора образуются своеобразные «сэндвич-панели», отличающиеся особой прочностью. Такая методика строительства рассматривается, как малобюджетная, обеспечивающая отличные эксплуатационные качества.

Читайте также:  Как утеплить пеноплексом фундамент? Какая толщина утеплителя?

3. Несъёмная декоративная опалубка – это конструкция, характеризующаяся наличием готовой наружной облицовки. Её сборка осуществляется методом бесшовной кладки специальных блоков.

Важно! В такой вариант несъёмной опалубки нужно вкладывать какой-либо теплоизоляционный материал (пенополистирол или пласты минеральной ваты) между стенками конструкции!

После подготовки опалубки, в неё заливают бетонную смесь. В итоге получается монолитная, утеплённая бетонная конструкция с декоративной отделкой.

4. Арболит (деревобетонные панели или блоки) – это плиты, состоящие из деревянных опилок, смешанных с щепками и цемента. Собирается опалубка с использованием стяжек, длинных саморезов и гвоздей. Часто, при постройке в холодном климате в неё устанавливают теплоизолирующий пенополистирольный вкладыш. Затем кладут арматуру или прочие металлические стержни и в подготовленное сооружение заливается бетонно-песчаным раствором.

Внешняя поверхность требует выполнения декоративной отделки клинкером, фасадной штукатуркой, сайдингом или природным камнем. Изнутри можно исполнить отделку гипсокартоном или штукатурной смесью.

Расчет

При изготовлении опалубки важно правильно выбрать ее прочностные параметры и потребность в материалах. Они зависят от заглубления и размеров фундамента, используемого материала, а также наличия упрочняющих элементов.

Прочность опалубки, прежде всего, зависит от толщины ее стенок и расположения вертикальных стоек, на которых закрепляются стенки. При выборе конструкции следует учитывать такие рекомендации:

  • высота опалубки 35-55 см и шаг установки стоек 0,6 м – минимальная толщина стенок составляет 25 мм, а при шаге 0,9-1 м – 42-45 мм;
  • высота опалубки 0,9-1 м – 40-44 мм (при шаге стоек 60 см) и 55-60 мм (шаг – до 1 м);
  • высота опалубки 1,3-1,5 м – 46-50 и 58-63 мм, соответственно;
  • высота стенок до 2 м – 52-56 и 66-72 мм, соответственно.

Путем варьирования шага установки стоек можно снизить необходимую толщину стенок опалубки. Так при шаге порядка 35 см и высоте стенок до 2м достаточно обеспечить толщину 25-27 мм, а при шаге 0,5 м и той же высоте необходима толщина – не менее 40-42 мм. Точный расчет прочностных характеристик достаточно сложен, поэтому на практике можно использовать практические рекомендации.

Расчет

Потребность в материалах рассчитывается с учетом размеров фундамента. При изготовлении съемной опалубки, чаще всего, применяется доска шириной 15 см. и стандартной длиной 4-6 м. Для расчета необходимо знать периметр фундамента и его высоту. Количество рядов досок определяется путем деления высоты на ширину доски. Например, при высоте 1,5 м – n=150:15=10 рядок.

Длина одного ряда равна периметру фундамента. Для дома размером 4х6 м она составит 20 м. С учетом того, что для ленточного фундамента монтируется 2 ряда стенок, общая потребность доски составит L=20х10х2=400 м.

Металлическая опалубка рассчитывается по тому же принципу. Однако надо учитывать раскрой листа. Размеры стандартного листа толщиной 1-1,5 мм составляют 1,5х2,5 м. Его надо раскроить оптимально с учетом высоты фундамента. От этого процесса зависит процент отхода материала.

Крыша, кровля, отделка и коммуникации

  • Устанавливается стропильная конструкция, монтируется обрешетка и гидроизоляционный слой, укладывается кровельный материал. Если подразумевается устройство мансарды, необходимо создание кровельного пирога с теплоизоляционными материалами и паробарьерами, а также подшивкой для последующей отделки;
  • Устанавливаются окна и двери для возможности быстро закрыть тепловой контур здания;
  • Выполняется наружная отделка. Если для строительства была выбрана несъемная опалубка с декоративными фасадами, обрабатываются стыки и швы, поверхность стен покрывается лаком или краской, гидрофобными материалами. В случае выбора стандартных блоков, нужна штукатурка по сетке, работа с фактурой и декоративно-защитная покраска. По индивидуальному решению, можно использовать навесные фасады;
  • Внутренние работы производятся по тому же принципу – штукатурка, гипсокартон, отделка древесно-стружечными панелями, фанерой или ОСП, на собственное усмотрение;
  • Прокладка коммуникаций сквозь стены. На вводе во внутренние помещения или узлы разводки, с изначальной установкой гильз номинального диаметра в стены на этапе заливки раствора. Внутренняя разводка коммуникаций производится в слой пенополистирола, в подготовленные канавки с последующим креплением линий инженерных сетей на крепеж, который соответствует нормам их устройства;
  • Крепление более легких предметов и декора на специальный дюбель для гипсокартона. Крепление тяжелого оборудования и предметов мебели внутри сооружения, а также тяжелой наружной отделки строго через пенополистирольный слой к монолитной конструкции. Рациональный вариант при соблюдении требований проекта – предварительная закладка крепежных элементов и монтажных конструкций в монолит!

Достоинства и недостатки

Многие опалубку из пенопласта для фундамента сравнивают с детским конструктором, элементы которого просто защелкиваются при соединении. Каждый блочный корпус представлен двумя листами пенопласта, соединенными между собой перемычками толщиной в пять – десять сантиметров. От толщины листов зависит, на каком более холодном объекте рекомендуется применять такую опалубку. Блочные торцы защищены заглушками.

Основные достоинства:

  • минимальные финансовые затраты;
  • высокая скорость выполнения монтажных работ;
  • одновременное утепление конструкции;
  • легкий вес опалубочной конструкции;
  • работы выполняются без привлечения грузоподъемной техники.
Достоинства и недостатки

Теперь подробно разберемся с негативными моментами. Оказывается, что они все же имеются. Некоторые потребители уверяют, что пенопласт горит. Это правда, но древесина в этом вопросе значительно опережает пенопластовую опалубку. От токсичности материала можно защититься, если выполнить все технологические требования и отделать поверхности опалубки штукатурным слоем либо иными материалами.

Настало время уточнить существенные минусы:

  • устроив такую опалубку, дом в дальнейшем будет затруднительно переделывать, так что все вероятные изменения рекомендуется продумать заблаговременно. Кроме этого, необходимо сразу провести все коммуникационные трубы;
  • при укладке блоков соблюдается предельная герметичность. В противном случае, в щели станет поступать грунтовая вода, заведутся насекомые. Частично можно избежать этого, применяя блоки, обработанные от воздействия влаги и вредных паразитов. Но стоимость таких элементов опалубки значительно выше;
  • сложно найти специалистов, полностью разбирающихся в это современной технологии. Расценки на их услуги довольно серьезные;
  • опалубка строится только в теплый сезон. Если температурный режим опускается ниже нуля, бетонный раствор не затвердевает. В жаркую погоду растворную массу придется дополнительно увлажнять;

Достоинства и недостатки
  • на завершающем этапе строительства появляются проблемы, связанные с повышенным уровнем влажности. Вызвано это тем, что залитый бетон все еще набирает прочность, и как только он окончательно застынет, уровень влажности нормализуется. Воздух в помещении сушится простой осушительной установкой;
  • стены плохо «дышат», ведь пенопластовый материал практически не пропускает пары. Из-за этого объект оснащается системой вентилирования;
  • так как используется стальная арматура, дом придется заземлить.

Опалубка из пенополистирола

Используемый для ее производства материал изготовлен из стирольных шариков. Но, в зависимости от технологии изготовления ППС, существует два вида материала, различающихся не только внешним видом, но и свойствами – это пенопласт и экструдированный пенополистирол (ЭППС).

Пенопласт имеет белую окраску, а экструдированный пенополистирол обычно цветной – оранжевый, серый, голубой.

Пенопласт в сравнении с другими материалами имеет следующие достоинства:

  • стойкость к воздействиям микроорганизмов;
  • небольшой вес, снижающий расходы на транспортировку;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • легкий и быстрый процесс сборки опалубки.

Но есть у материала и существенные недостатки:

  • невысокая прочность, требующая аккуратности при сборке опалубки и заливке бетона;
  • способность терять форму при одновременном воздействии воды и холода;
  • чувствительность к воздействию УФ-лучей;
  • может быть поврежден грызунами.

ЭППС является более качественным материалом, но при этом и несколько более дорогим.

Он обладает более высоким показателем прочности и более стоек к неблагоприятным воздействиям, поэтому и срок его эксплуатации больше.

Пенополистирол может продаваться в двух вариантах:

  • в виде готовых блоков;
  • в виде листов стандартных размеров, позволяющих собрать опалубку из отдельных элементов.

В плане использования первый вариант проще и удобнее, особенно если расчетные размеры фундамента приблизительно совпадают с размерами блоков опалубки.

Готовые ППС блоки легко собираются по принципу конструктора.