Все, что вы хотели знать об испытаниях стеллажных конструкций

Материал сопровождается заполненными формами в рубрике «Полезная документация».

Зачем испытывать лестницы

Прежде чем понять, какие имеются основания для испытаний лестницы, стоит познакомиться с некоторыми особенностями изделий:

  • При изготовлении металлических конструкций со временем возникает «усталость металла». В этом случае незначительные деформации, возникающие в процессе эксплуатации, приводят при длительном сроке службы, к появлению микротрещин, которые станут влиять на прочность лестницы.

Важно! Самые уязвимые места конструкции — сварные швы. Их прочность может быть ниже, чем цельного металла, что при деформации сказывается на надежности всего изделия.

Помимо этого, может появиться коррозия металла, приводящая к уменьшению толщины элементов и, как следствие, снижению прочности конструкции;

  • Часто лестницы изготавливаются из дерева. Благодаря диэлектрическим свойствам материала, его используют для нужд электриков. Жуки-древоточцы, гниение древесины, могут сильно снизить прочность конструкции;
  • Никто не отменял такой фактор, как неправильное обращение и грубое механическое воздействие на конструкцию. Не все пользователи оборудования сразу обращают внимание на незначительные поломки.

Чтобы предотвратить и преждевременно устранить такие неприятности, и существуют специальные нормы испытания лестницы, указанные в ГОСТах.

Периодичность испытаний

Испытание лестниц по ГОСТ 53254-2009 согласно правилам пожарной безопасности, должны проводиться в разные сроки:

  • Проверку пожарных лестниц нужно выполнять один раз в год, периодические испытания — через каждые 5 лет. ГОСТ уточняет, что пожарные лестницы эксплуатационным нагрузкам не подвергаются, для их изготовления используются только стальные детали, а сама конструкция, за редким исключением, представляет собой стационарную лестницу, в которой нет подвижных элементов;

Важно! Если у комиссии, проводившей очередную проверку конструкции, остались некоторые сомнения относительно ее устойчивости и прочности, то срок испытания металлической лестницы может быть увеличен.

Зачем испытывать лестницы
  • Лестницы и стремянки из любого металла подлежат периодической проверке через каждые 12 месяцев;
  • Периодичность проверки деревянных конструкций – через 6 месяцев.

Лестницы из стали и дерева периодически должны окрашиваться, после предварительной зачистки старого лакокрасочного покрытия. Такие работы относятся к текущему ремонту. А восстановление получивших повреждения сварных швов, замена изношенных ступенек – это капитальный ремонт.

Какое бы назначение не имели стремянки и лестницы, нужно проводить периодические проверки и осмотры.

Это делается:

  1. перед эксплуатацией конструкции;
  2. после проведения капитального ремонта.

Проверка лестниц

При выполнении этой операции производится визуальная оценка состояния конструкции.

При этом проверяется:

  • Наличие на изделии инвентарного номера;
  • Дата изготовления и срок эксплуатации – если они указаны производителем;
  • Дата проведения предыдущих контрольных испытаний и назначение даты следующих;
  • Целостность наружных поверхностей конструкции. Все соединения, включая подвижные, не должны иметь видимых повреждений — трещин, зазоров;
  • Внешний вид соединений элементов, работа подвижных узлов. В этом случае недопустимы самопроизвольные складывания деталей конструкции;
  • Устойчивость модели. Если это стремянка, она должна одновременно опираться четырьмя точками на плоскость пола. Приставная лестница — стоять на обеих тетивах, строго вертикально;
  • Отсутствие заметных деформаций. При наличии прогнувшейся перекладины или замятой тетивы на алюминиевой стремянке, детали подлежат ремонту или замене на новые;
  • Нет ли на деталях заусенцев, острых режущих кромок, которые могут нанести травмы человеку;
  • На стальных изделиях — качество антикоррозионного покрытия.

Важно! Простейшее антикоррозионное покрытие, которое легко нанести своими руками — покраска поверхностей алкидной эмалью в два слоя. Цена краски не слишком высокая, что не станет обременением для самого скромного семейного бюджета.

Окраска металлической лестницы

Как выполняется испытание стеллажей

Для выявления отклонений конструкции стеллажа наша компания проводит следующие испытания:

  • Первичный осмотр. В ходе внешнего исследования стеллажа можно определить качество материалов, размер, форму и покрытие деталей. Также на данном этапе происходит обнаружение дефектов на элементах конструкции.
  • Качество сварных соединений подлежит проверке несколькими способами, для таких испытаний у нас имеется специальное оборудование. В результате выявляются неточности в сварных швах, их защищенности и составе.
  • Испытание стеллажей на нагрузку. Прочность и устойчивость – главные характеристики стеллажных конструкций, которые подлежат проверке грузами.

Во время испытания на стеллаж нагрузками в разном положении, что дает возможность оценить:

  • соответствие остаточных деформаций нормативным показателям;
  • количество и характер нанесенных повреждений;
  • процент перпендикулярности угловых и прочих стоек конструкции к полу.

После данной проверки элементы и сварные конструкции осматриваются повторно!

Поскольку наибольшую весомость для конечного вывода о состоянии стеллажей имеет последний тип испытаний, то для таких целей были изготовлены специальные грузы. Наша компания сотрудничает с производителем данной продукции, клиентами которого являются известные изготовители кранового оборудования. Все оборудование, которые мы используем в процессе проверок, имеет необходимые сертификаты. Для проведения всех заявленных исследований нашим специалистам понадобится от одной до двух недель.

Как проверять стеллажи: инструкция

Испытание складского оборудования проводится поэтапно. После визуального осмотра выполняются:

  • проверка стеллажа на прочность и устойчивость к статическим нагрузкам (на каждой ячейке размещаются брусья весом 100 кг);
  • замеры неперпендикулярности стоек (при отсутствии нагрузки показатель не должен превышать 1 мм на 1000 мм длины);
  • контрольная проверка – после теста детали конструкции не должны иметь остаточных деформаций.

После проверки участники комиссии составляют акт, в котором указывается следующая информация: кто и когда проводил испытания, какая нагрузка при этом использовалась, какие были выявлены дефекты. Если оборудование не имеет серьезных изъянов, его признают пригодным для эксплуатации. Последний штрих – вывешивание на складе таблиц с максимальной грузоподъемностью стеллажных систем.

Читайте также:  10 лучших алкотестеров: рейтинг 2020-2021

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы

Какова методика испытания лестниц и лестниц-стремянок? Какие требования к ним предъявляются? Как часто проводятся испытания и проверки?

Давайте постараемся ответить на все эти вопросы.

Поломка любой из этих конструкций может привести к тяжелым травмам. Безопасность работы обеспечивается периодическими проверками и испытаниями.

Главная цель одна – безопасность. Однако с точки зрения здравого смысла периодические испытания лестницы и лестницы-стремянки монтажника или электрика выглядят странно. Казалось бы, зачем раз за разом устраивать повторные однотипные мероприятия? Разве недостаточно проверить и испытать инвентарь один раз – при приемке?

Увы, недостаточно.

Чтобы понять причины, нужно познакомиться с применяющимися материалами и условиями их эксплуатации.

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы
  • Наружные пожарные лестницы предназначены для экстренной эвакуации при пожаре и для доступа к очагу возгорания при блокировании огнем основных лестниц и проходов. При их изготовлении применяется исключительно сталь, уязвимое место которой – коррозия. Разумеется, она может заметно повлиять на прочность и несущую способность.
  • Испытание стремянок и лестниц из алюминия, которые используются при разнообразных работах на высоте каменщиками, штукатурами, осветителями и т.д., необходимо для выявления механических повреждений и трещин, возникающих из-за усталости металла.И подвижные соединения, и ступени испытывают значительные нагрузки и деформации в процессе работы; рано или поздно это приведет к опасному падению прочности. И, разумеется, его лучше выявить до того, как поломка лестницы приведет к падению и травмам рабочих.
  • Сухая древесина – диэлектрик. Именно поэтому у электриков в ходу деревянные лестницы. Однако древесина уязвима для гниения и древоточцев; испытание лестниц-стремянок и в этом случае призвано превентивно выявить критическое снижение прочности конструкции.

Деревянная стремянка более безопасна при работе с электричеством.

Полезно: пропитка антисептиком и олифой способны существенно продлить срок беспроблемной эксплуатации деревянной лестницы.

Сроки

Какова периодичность испытаний лестниц и стремянок?

Ответ зависит от области их применения и использованного материала.

  1. Сроки проверок и испытаний пожарных лестниц оговорены в ППБ РФ (Правилах Пожарной Безопасности). Пункт 41 Правил требует проводить проверку не реже раза в год, а испытания – не реже, чем раз в пять лет. Кроме того, испытания могут быть назначены по результатам проверки в том случае, если состояние пожарной лестницы показалось комиссии не заслуживающим доверия.
  2. Сроки испытания лестниц и стремянок промышленного назначения, выполненных из металла – стали или алюминия – раз в 12 месяцев.
  3. Периодичность испытания лестниц и стремянок из дерева – 6 месяцев.

Помимо указанных сроков, испытания обязательно проводятся:

  1. До начала эксплуатации. Сразу после покупки оборудование испытывается и в том случае, если не прошло испытаний, возвращается поставщику.

Новое оборудование для работ на высоте испытывается перед вводом в эксплуатацию.

  1. После любого капитального ремонта. Под капитальным в данном случае подразумеваются все типы ремонта, кроме периодической покраски и зачистки следов коррозии.

Уполномоченные лица

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы

Кто проводит испытание лестниц и стремянок?

В этом вопросе на многих предприятиях присутствует некоторая неразбериха. В большинстве случаев миссия возлагается на инженера охраны труда или, за неимением соответствующей штатной должности (к примеру, в детском саду или школе), на назначенных произвольно работников предприятия.

Забавно: в школах жертвами обычно становились преподаватель физкультуры, имеющий доступ к спортивному оборудованию с известной массой, и трудовик – вероятно, потому, что он мог изыскать способ закрепить отягощение на стремянке.

Попробуем найти истину.

Поиск хоть какой-то законодательной базы приводит нас к паре любопытных документов:

  1. В приказе Минэнергетики №261 от написано, что механические испытания оборудования проводятся перед электрическими “прошедшими специальное обучение и аттестованными работниками”. Дальнейших пояснений в тексте приказа нет.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Читайте также:  Виды топоров для мяса и тонкости их эксплуатации

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Для корректного отображения сайта обновите Ваш браузер!

Охрана труда в организации

Законодательство по охране труда

Условия труда

Медосмотры

Несчастные случаи

Бизнес: Банки Богатство и благосостояние Коррупция (Преступность) Маркетинг Менеджмент Инвестиции Ценные бумаги: Управление Открытые акционерные общества Проекты Документы Ценные бумаги — контроль Ценные бумаги — оценки Облигации Долги Валюта Недвижимость (Аренда) Профессии Работа Торговля Услуги Финансы Страхование Бюджет Финансовые услуги Кредиты Компании Государственные предприятия Экономика Макроэкономика Микроэкономика Налоги Аудит Промышленность: Металлургия Нефть Сельское хозяйство Энергетика Строительство Архитектура Интерьер Полы и перекрытия Процесс строительства Строительные материалы Теплоизоляция Экстерьер Организация и управление производством

Бытовые услуги Телекоммуникационные компании Доставка готовых блюд Организация и проведение праздников Ремонт мобильных устройств Ателье швейные Химчистки одежды Сервисные центры Фотоуслуги Праздничные агентства

Существует четыре случая, когда должна выполняться проверка стеллажей:

  • При разработке новой конструкции.
  • После изготовления стеллажей. В этом случае испытанию подвергаются несколько единиц, отобранных из готовой партии продукции к отгрузке.
  • Перед началом установки стеллажа на складе — проверяется вся система хранения, испытывается каждая установленная конструкция.
  • Периодические испытания. Проводятся примерно раз в два года, от начала эксплуатации конструкций и до самого их списания.

Проверку в первых двух случаях выполняют изготовители стеллажей, а двух последних — владельцы стеллажных систем.

Проверка стеллажей проводится в четырех случаях, а именно:

  • В процессе разработки новой конструкции, когда испытывают прототип стеллажа.
  • После изготовления стеллажей, когда испытывают несколько единиц, выбранных из готовой к отгрузке партии продукции.
  • Перед началом использования стеллажа на складе, когда проверяют всю систему хранения, испытывая каждую смонтированную конструкцию.
  • С периодичностью один раз в один-два года, с момента начала эксплуатации стеллажа и до самого списания, с последующим демонтажем и утилизацией конструкции.

При этом проверки первого и второго типа интересуют только изготовителей стеллажей, а третьего и четвертого – лишь владельцев стеллажных систем.

То есть, проверки сопровождают весь период эксплуатации стеллажных систем. Ведь в этих мероприятиях заинтересованы, как изготовители, так и владельцы данных конструкций.

Как это происходит

Каковы правила испытания лестниц и стремянок?

Чтобы избежать путаницы в терминологии, давайте разграничим проверки и испытания. В первом случае состояние конструкций оценивается визуально, во втором они подвергаются статическим нагрузкам. Итак, что и как происходит?

Визуальная оценка состояния

Проверке подлежит:

  • Инвентарный номер — сам факт его наличия и соответствие журналу учета.
  • Отсутствие видимых повреждений. Соединения — подвижные и неподвижные — должны быть визуально целыми, не иметь люфта, трещин и других дефектов. Цельные элементы тоже проверяются на предмет наличия трещин.
  • Отсутствие деформаций. Ступени лестницы не должны быть погнутыми; тетивы алюминиевых лестниц не должны быть смяты.
  • Устойчивость. Стремянка на ровной поверхности должна стоять на всех четырех ногах; стоящая на двух тетивах приставная лестница обязана стоять вертикально, без крена вправо или влево.

Чтобы предотвратить скольжение на ровной поверхности, опоры лестниц снабжают резиновыми башмаками. На грунте используются заостренные наконечники.

Как это происходит
  • Заноз, сколов, заусенцев, острых краев и потенциально травмоопасных выступов быть не должно.
  • Стальные изделия снабжаются антикоррозионным покрытием (в самом простом варианте — лакокрасочным). Деревянные не должны иметь ослабляющих тетивы и ступени трещин; склеивание или заделка надломов с помощью шпаклевки не допускается.

Испытания

Существует ли инструкция по испытанию лестниц и стремянок? Разумеется! Регламентируется и приложенное усилие, и направление воздействия нагрузки, и положение лестницы.

Перед проведением испытания приставные лестницы устанавливаются у стены или другой опоры таким образом, чтобы угол между лестничными тетивами и горизонтом был равен 75 градусам. Трехколенные лестницы раздвигаются полностью; стремянки устанавливаются на ровную поверхность.

Продолжительность действия статической нагрузки во всех случаях составляет две минуты.

Порядок испытания лестниц и стремянок таков:

  • Ступень нижнего колена раздвижной лестницы нагружается строго в середине усилием в 200 кгс.
  • Затем поочередно нагружается каждая из тетив каждого колена. Нагрузка составляет 100 кгс.
  • Финальный этап испытания — нагрузка в 200 кгс, приложенная к ступени в середине среднего колена. Цель — нагрузить обе тетивы одновременно.
  • Приставная лестница испытывается нагрузкой в 120 кгс на одну из средних ступеней.

Важно: в общем случае этого достаточно; однако если при визуальном осмотре состояние каких-либо других ступеней вызвало подозрения, проверяется каждая из них.

Схема испытания приставной лестницы.

  • Стремянка испытывается теми 120 килограммами на среднюю ступень. Второе колено стремянки испытывается тем же способом, если оно снабжено ступенями; если же оно представляет собой упор, его испытывают поперечной нагрузкой в 100 кгс на каждую из тетив.

После снятия нагрузки изделие внимательно осматривается. Деформаций, трещин, ослаблений подвижных соединений проявиться не должно.

Обычно методика испытания лестниц и стремянок подразумевает использование специального стенда и/или динамометра, контролирующего уровень нагрузки. Однако в некоторых случаях можно обойтись грузом соответствующей массы. Главное условие испытаний — отсутствие людей под грузом и испытываемой конструкцией.

Как это происходит

Оформление

По результатам проверки и испытаний составляется акт, в котором обычно указываются:

  • Перечень членов комиссии с указанием должностей.
  • Полное описание содержания и порядка проведенных работ: осмотр, приложенное в процессе каждого этапа испытаний усилие, перечень точек и направлений его приложения.
  • Инвентарные номера и их заявленные соответствия к испытаниям.
  • Перечень выявленных дефектов либо указание на их отсутствие.
  • Перечень изделий, успешно прошедших проверку, с указанием их инвентарных номеров.
  • Перечень тех стремянок и лестниц, к которым возникли претензии, с рекомендациями относительно их дальнейшей судьбы (ремонт или утилизация).

Образец акта осмотра и испытаний.

Важный момент: рядом с инвентарным номером на тетивах прошедших испытания изделий указывается дата следующих испытаний.

Проверка исправности цепи заземления

Испытание проводится для электроинструмента, имеющего заземляющие контакты на вилке. Смысл этой проверки – убедиться в целостности цепи заземления, поэтому, чем ближе показание прибора будет к 0, тем лучше. Требования к прибору:

  • не истекшая дата очередной поверки (указывается на этикетке, закрепленной на корпусе прибора, после слов «Годен до…»);
  • отсутствие на корпусе прибора грязи и видимых механических повреждений (трещин, сколов).

Проверка может проводиться одним человеком. Начать следует с тестирования работоспособности омметра: включить прибор и замкнуть между собой выводы. Стрелка на шкале должна указать на 0. После размыкания выводов исправный прибор покажет ∞.

Собственно проверка целостности цепи происходит следующим образом: один из выводов прибора крепится к заземляющему контакту вилки инструмента, второй – к металлическим деталям корпуса.

При включении прибора фиксируются его показания, результат заносится в соответствующую графу журнала с указанием даты.

Цепь заземления неисправна, если показания прибора стремятся к ∞ (запись «Неудовлетворительно»). В этом случае электроинструмент эксплуатировать нельзя.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.
Диагностика неисправностей инверторов

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

  • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
  • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
  • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
  • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
  • Инвентарный или заводской номер, наименование.
  • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

ПТЭЭП и ПОТ Р М написаны кровью… Звучит ужасно, но так оно и есть. За каждой строкой — человеческие жертвы. Пренебрежение правилами безопасности приводит к трагедии.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

По статистике, чаще всего жертвами несчастных случаев в электроустановках становятся опытные электрики с солидным стажем работы и высокой группой по электробезопасности.

Человек настолько верит в свой профессионализм, что перестает бояться — и вот печальный итог.

На любом предприятии вопросами электробезопасности должен заниматься специально обученный человек — ответственный за электрохозяйство. Это не должность, а «почетная обязанность», как шутят инспекторы Ростехнадзора.

Процитируем ПТЭЭП: «1.2.3. Для непосредственного выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель Потребителя (кроме граждан — владельцев электроустановок напряжением выше 1000 В) соответствующим документом назначает ответственного за электрохозяйство организации (далее — ответственный за электрохозяйство) …Ответственный за электрохозяйство и его заместитель назначаются из числа руководителей и специалистов Потребителя».